ଶଟ ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ମେସିନର କାର୍ଯ୍ୟ ନୀତି, ସ୍ଥାପନ, ​​ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ |

1. ସଟ ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ମେସିନର କାର୍ଯ୍ୟ ନୀତି:
ସଟ ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ହେଉଛି ସଫେଇ ଯନ୍ତ୍ରର ମୂଳ ଉପାଦାନ, ଏବଂ ଏହାର ସଂରଚନା ମୁଖ୍ୟତ imp ଇମ୍ପେଲର୍, ବ୍ଲେଡ୍, ଦିଗ୍ଦର୍ଶନ ସ୍ଲିଭ୍, ସଟ ଚକ, ମୁଖ୍ୟ ଶାଫ୍ଟ, କଭର, ମୁଖ୍ୟ ଶାଫ୍ଟ ସିଟ୍, ମୋଟର ଇତ୍ୟାଦିରେ ଗଠିତ |
ଶଟ ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ମେସିନର ଇମ୍ପେଲର୍ ର ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସମୟରେ ସେଣ୍ଟ୍ରିଫୁଗୁଲ୍ ଫୋର୍ସ ଏବଂ ପବନ ଫୋର୍ସ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ |ଯେତେବେଳେ ପ୍ରୋଜେକ୍ଟଲ୍ ସଟ୍ ପାଇପ୍ ଭିତରକୁ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ, ଏହା ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ ହୋଇ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଶଟ ବିଭାଜନ ଚକକୁ ଅଣାଯାଏ |ସେଣ୍ଟ୍ରିଫୁଗୁଲ୍ ଫୋର୍ସର କ୍ରିୟା ଅଧୀନରେ, ପ୍ରୋଜେକ୍ଟଗୁଡିକ ସଟ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା ଚକରୁ ଏବଂ ଦିଗନ୍ତ ସ୍ଲିଭ ୱିଣ୍ଡୋ ମାଧ୍ୟମରେ ଫୋପାଡି ଦିଆଯାଏ ଏବଂ ଫୋପାଡି ଦିଆଯିବା ପାଇଁ ବ୍ଲେଡରେ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ ହୁଏ |ଫିଙ୍ଗାଯାଇଥିବା ପ୍ରୋଜେକ୍ଟଲଗୁଡିକ ଏକ ସମତଳ stream ରଣା ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯାହାକି କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ ଆଘାତ କରେ ଏବଂ ସଫା କରିବା ଏବଂ ଦୃ strengthening ଼ କରିବାର ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ |
2. ସଟ ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ମେସିନର ସଂସ୍ଥାପନ, ​​ମରାମତି, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ବିଛିନ୍ନତା ବିଷୟରେ, ବିବରଣୀଗୁଡିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅଟେ:
1. ସଟ ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ମେସିନର ସ୍ଥାପନ ପଦକ୍ଷେପ |
1. ଶଟ ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ଶାଫ୍ଟ ଏବଂ ମୁଖ୍ୟ ବିରିଂ ସିଟ୍ ଉପରେ ଭାରୀଯାନ ସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ |
2. ସ୍ପିଣ୍ଡଲରେ କମ୍ବିନେସନ୍ ଡିସ୍କ ସଂସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ |
3. ପାର୍ଶ୍ୱ ଗାର୍ଡ ଏବଂ ଶେଷ ରାକ୍ଷୀଙ୍କୁ ଗୃହରେ ସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ |
4. ସଟ ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ମେସିନର ସେଲରେ ମୁଖ୍ୟ ବିରିଂ ସିଟ୍ ସଂସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଏହାକୁ ବୋଲ୍ଟ ସହିତ ଠିକ୍ କରନ୍ତୁ |
5. ମିଶ୍ରଣ ଡିସ୍କରେ ଇମ୍ପେଲର୍ ଶରୀରକୁ ସଂସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଏହାକୁ ବୋଲ୍ଟ ସହିତ ଟାଣନ୍ତୁ |
6. ଇମ୍ପେଲର୍ ଶରୀର ଉପରେ ବ୍ଲେଡ୍ ସଂସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ |
7. ପେଲେଟାଇଜିଂ ଚକକୁ ମୁଖ୍ୟ ଶାଫ୍ଟରେ ସଂସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଏହାକୁ ଏକ କ୍ୟାପ୍ ବାଦାମ ସହିତ ଠିକ୍ କରନ୍ତୁ |
8. ସଟ ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ମେସିନର ଶେଲରେ ଦିଗନ୍ତ ସ୍ଲିଭ୍ ସଂସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଏହାକୁ ପ୍ରେସର ପ୍ଲେଟ୍ ସହିତ ଦବାନ୍ତୁ |
9. ସ୍ଲାଇଡ୍ ପାଇପ୍ ସଂସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ |
3. ସଟ ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ସ୍ଥାପନ ପାଇଁ ସତର୍କତା |
1. ଶଟ ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ଚକକୁ ଚାମ୍ବର ଶରୀରର କାନ୍ଥରେ ଦୃ ly ଭାବରେ ସ୍ଥାପନ କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଏହା ଏବଂ ଚାମ୍ବର ବଡି ମଧ୍ୟରେ ଏକ ସିଲ୍ ରବର ଯୋଡାଯିବା ଉଚିତ |
2. ବିୟରିଂ ସଂସ୍ଥାପନ କରିବାବେଳେ, ବିୟରିଂକୁ ସଫା କରିବାକୁ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ, ଏବଂ ଅପରେଟରଙ୍କ ହାତ ବିୟରିଂକୁ ଦୂଷିତ କରିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |
3. ଭାରିଙ୍ଗରେ ଉପଯୁକ୍ତ ପରିମାଣର ଗ୍ରୀସ୍ ଭରିବା ଉଚିତ୍ |
4. ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ, ଭାରୀଯାନର ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି 35 than ରୁ ଅଧିକ ହେବ ନାହିଁ |
5. ଇମ୍ପେଲର୍ ଶରୀର ଏବଂ ଆଗ ଏବଂ ପଛ ଗାର୍ଡ ପ୍ଲେଟଗୁଡିକର ଦୂରତା ସମାନ ରଖାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ସହନଶୀଳତା 2-4 ମିମିରୁ ଅଧିକ ହେବ ନାହିଁ |
6. ସଟ ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ମେସିନର ଇମ୍ପେଲର୍ କମ୍ବିନେସନ୍ ଡିସ୍କର ମିଳନ ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ଘନିଷ୍ଠ ସମ୍ପର୍କରେ ରହିବା ଉଚିତ ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁ ସହିତ ସମାନ ଭାବରେ ଟାଣିବା |
7. ଇନଷ୍ଟଲ୍ କରିବାବେଳେ, ଦିଗ୍ଦର୍ଶୀ ସ୍ଲିଭ୍ ଏବଂ ସଟ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା ଚକ ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବଧାନକୁ ସ୍ଥିର ରଖିବା ଉଚିତ, ଯାହା ସଟ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା ଚକ ଏବଂ ପ୍ରୋଜେକ୍ଟଲ ମଧ୍ୟରେ ଘର୍ଷଣକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ, ଦିଗଦର୍ଶନ ସ୍ଲିଭ ଫାଟିବା ଘଟଣାକୁ ଏଡାଇ ଦେଇପାରେ ଏବଂ ସଟ ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ଦକ୍ଷତାକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବ | ।
8. ବ୍ଲେଡ୍ ସଂସ୍ଥାପନ କରିବାବେଳେ, ଆଠଟି ବ୍ଲେଡ୍ ଗୋଷ୍ଠୀର ଓଜନ ପାର୍ଥକ୍ୟ 5g ରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ଏବଂ ଏକ ଯୁଗଳ ସମୃଦ୍ଧ ବ୍ଲେଡର ଓଜନ ପାର୍ଥକ୍ୟ 3g ରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ନଚେତ୍ ସଟ ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ବଡ଼ କମ୍ପନ ସୃଷ୍ଟି କରିବ ଏବଂ ଶବ୍ଦ ବୃଦ୍ଧି କର |
9. ସଟ ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ମେସିନର ଡ୍ରାଇଭ ବେଲ୍ଟର ଟେନସନ ମଧ୍ୟମ ଭାବରେ ଟାଣ ହେବା ଉଚିତ |
ଚତୁର୍ଥ, ଶଟ ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ଚକ୍ରର ଦିଗନ୍ତ ସ୍ଲିଭ୍ ୱିଣ୍ଡୋର ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ |
1. ନୂତନ ସଟ ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର ହେବା ପୂର୍ବରୁ ଦିଗନ୍ତ ସ୍ଲିଭ୍ ୱିଣ୍ଡୋର ସ୍ଥିତିକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସଜାଡିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହାଫଳରେ ଫିଙ୍ଗାଯାଇଥିବା ପ୍ରୋଜେକ୍ଟଲଗୁଡିକ ସଫା ହେବା ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ଉପରେ ଯଥାସମ୍ଭବ ଫୋପାଡି ଦିଆଯିବ, ଯାହାଫଳରେ ସଫେଇ ପ୍ରଭାବ ନିଶ୍ଚିତ ହେବ | ଏବଂ ସଫେଇ ପ୍ରକୋଷ୍ଠର ପରିଧାନ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଅଂଶ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ |ପରିଧାନ
2. ଆପଣ ନିମ୍ନଲିଖିତ ପଦକ୍ଷେପ ଅନୁଯାୟୀ ଆରିଏଣ୍ଟେସନ୍ ସ୍ଲିଭ୍ ୱିଣ୍ଡୋର ସ୍ଥିତିକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିପାରିବେ:
କଳା ଇଙ୍କି ସହିତ କାଠ ଖଣ୍ଡକୁ ରଙ୍ଗ କରନ୍ତୁ (କିମ୍ବା ଏକ ମୋଟା କାଗଜ ଖଣ୍ଡ କରି ରଖନ୍ତୁ) ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ ସଫା କରିବାକୁ ଯେଉଁଠାରେ ରଖନ୍ତୁ |
ସଟ ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ମେସିନକୁ ଟର୍ନ୍ ଅନ୍ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସଟ ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ମେସିନର ସଟ ପାଇପ୍‌ରେ ହସ୍ତକୃତ ଭାବରେ ଅଳ୍ପ ପରିମାଣର ପ୍ରୋଜେକ୍ଟଲ୍ ଯୋଗ କରନ୍ତୁ |
ବ୍ଲାଷ୍ଟ ଚକକୁ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ବ୍ଲାଷ୍ଟ ବେଲ୍ଟର ସ୍ଥିତି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |ଯଦି ଇଜେକସନ ବେଲ୍ଟର ସ୍ଥିତି ଆଗରେ ଅଛି, ତେବେ ସଟ ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ଚକ (ବାମ ହାତ କିମ୍ବା ଡାହାଣ ହାତ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ) ଦିଗରେ ବିପରୀତ ଦିଗରେ ଦିଗନ୍ତ ସ୍ଲିଭକୁ ସଜାଡନ୍ତୁ, ଏବଂ ଷ୍ଟେପ୍ 2 କୁ ଯାଆନ୍ତୁ;ଓରିଏଣ୍ଟେସନ୍ ଆଡଜଷ୍ଟେସନ୍ ଡାଇରେକ୍ଟାଲ୍ ସ୍ଲିଭ୍, ଷ୍ଟେପ୍ 2 କୁ ଯାଆନ୍ତୁ |
ଯଦି ସନ୍ତୋଷଜନକ ଫଳାଫଳ ହାସଲ ହୁଏ, ବ୍ଲେଡ୍, ଡାଇରେକ୍ଟାଲ୍ ସ୍ଲିଭ୍ ଏବଂ ସଟ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା ଚକକୁ ବଦଳାଇବା ସମୟରେ ରେଫରେନ୍ସ ପାଇଁ ସଟ ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ଚକ ସେଲରେ ଦିଗନ୍ତ ସ୍ଲିଭ ୱିଣ୍ଡୋର ସ୍ଥିତିକୁ ଚିହ୍ନିତ କରନ୍ତୁ |
ଓରିଏଣ୍ଟେସନ୍ ସ୍ଲିଭ୍ ପୋଷାକ ଯାଞ୍ଚ |
1. ଦିଗନ୍ତ ସ୍ଲିଭ୍ର ଆୟତାକାର ୱିଣ୍ଡୋ ପିନ୍ଧିବା ଅତି ସହଜ |ଦିଗ୍ଦର୍ଶୀ ସ୍ଲିଭ୍ ଆୟତାକାର ୱିଣ୍ଡୋର ପୋଷାକକୁ ବାରମ୍ବାର ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ ଯାହା ଦ୍ direction ାରା ଦିଗ୍ଦର୍ଶୀ ସ୍ଲିଭ୍ ୱିଣ୍ଡୋର ସ୍ଥିତି ଠିକ୍ ସମୟରେ ଆଡଜଷ୍ଟ ହୋଇପାରିବ କିମ୍ବା ଦିଗନ୍ତ ସ୍ଲିଭ୍ ବଦଳାଯାଇପାରିବ |
2. ଯଦି ୱିଣ୍ଡୋ 10 ମିଲିମିଟର ମଧ୍ୟରେ ପିନ୍ଧାଯାଏ, ୱିଣ୍ଡୋ 5 ମିମି ପିନ୍ଧିଥାଏ, ଏବଂ ଦିଗ୍ଦର୍ଶନ ସ୍ଲିଭକୁ ଦିଗଦର୍ଶନ ସ୍ଲିଭ୍ର ପୋଜିସନ୍ ମାର୍କ ସହିତ ଇମ୍ପେଲର ଷ୍ଟିଅରିଂ ବିରୁଦ୍ଧରେ 5 ମିଲିମିଟର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |ୱିଣ୍ଡୋ ଅନ୍ୟ 5 ମିମି ପିନ୍ଧିଥାଏ, ଏବଂ ଦିଗନ୍ତ ସ୍ଲିଭ୍ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ସ୍ଲିଭ୍ ପୋଜିସନ୍ ମାର୍କ ସହିତ ଇମ୍ପେଲର୍ ଷ୍ଟିଅରିଂ ବିରୁଦ୍ଧରେ 5 ମିଲିମିଟର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |
3. ଯଦି ୱିଣ୍ଡୋ 10 ମିମିରୁ ଅଧିକ ପିନ୍ଧେ, ତେବେ ଦିଗଦର୍ଶନକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ |
5. ସଟ ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ମେସିନର ପୋଷାକ ଅଂଶର ଯାଞ୍ଚ |
ସଫେଇ ଉପକରଣର ପ୍ରତ୍ୟେକ ଶିଫ୍ଟ ପରେ, ବ୍ଲାଷ୍ଟ ଚକ ପରିଧାନର ପୋଷାକ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ |ଅନେକ ପରିଧାନ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଅଂଶଗୁଡିକର ଅବସ୍ଥା ନିମ୍ନରେ ବର୍ଣ୍ଣନା କରାଯାଇଛି: ବ୍ଲେଡ୍ ହେଉଛି ସେହି ଅଂଶ ଯାହା ଉଚ୍ଚ ବେଗରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରେ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ଅତି ସହଜରେ ପିନ୍ଧାଯାଏ, ଏବଂ ବ୍ଲେଡର ପରିଧାନ ବାରମ୍ବାର ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ |ଯେତେବେଳେ ନିମ୍ନଲିଖିତ ପରିସ୍ଥିତି ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ ଘଟେ, ବ୍ଲେଡଗୁଡିକ ସମୟ ସମୟରେ ବଦଳାଇବା ଆବଶ୍ୟକ:
ବ୍ଲେଡର ଘନତା 4 ~ 5 ମିମି କମିଯାଏ |
ବ୍ଲେଡର ଲମ୍ବ 4 ~ 5mm କମିଯାଏ |
ବିସ୍ଫୋରଣ ଚକଟି ଅତିଷ୍ଠ ଭାବରେ କମ୍ପିତ ହୁଏ |
ଯାଞ୍ଚ ପ୍ରଣାଳୀ ଯଦି ସଟ ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ରୁମରେ ସଟ ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ମେସିନ ସ୍ଥାପିତ ହୋଇଛି ଯାହା ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କର୍ମଚାରୀ ସହଜରେ ପ୍ରବେଶ କରିପାରିବେ, ସଟ ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ରୁମରେ ବ୍ଲେଡ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଇପାରିବ |ଯଦି ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ପାଇଁ ସଟ ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ରୁମରେ ପ୍ରବେଶ କରିବା କଷ୍ଟକର ହୁଏ, ତେବେ ସେମାନେ କେବଳ ସଟ ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ରୁମ ବାହାରେ ଥିବା ବ୍ଲେଡଗୁଡ଼ିକୁ ଦେଖିପାରିବେ, ଅର୍ଥାତ୍ ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ ସଟ ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ମେସିନର ସେଲ ଖୋଲିବେ |
ସାଧାରଣତ ,, ବ୍ଲେଡ୍ ବଦଳାଇବାବେଳେ, ସେଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାଇବା ଉଚିତ |
ଦୁଇଟି ସମୃଦ୍ଧ ବ୍ଲେଡ୍ ମଧ୍ୟରେ ଓଜନ ପାର୍ଥକ୍ୟ 5g ରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ନଚେତ୍ ଅପରେସନ୍ ସମୟରେ ସଟ ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ବହୁତ କମ୍ପିବ |
6. ପିଲିଂ ଚକକୁ ବଦଳାଇବା ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ |
ସଟ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା ଚକ ଶଟ ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ଚକ୍ରର ଦିଗନ୍ତ ସ୍ଲିଭରେ ସେଟ୍ ହୋଇଛି, ଯାହା ସିଧାସଳଖ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ସହଜ ନୁହେଁ |ଅବଶ୍ୟ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଥର ବ୍ଲେଡ୍ ବଦଳାଯିବାବେଳେ ପିଲିଂ ଚକକୁ ହଟାଇବାକୁ ପଡିବ, ତେଣୁ ବ୍ଲେଡ୍ ବଦଳାଇବା ସମୟରେ ପିଲିଂ ଚକର ପରିଧାନ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପରାମର୍ଶଦାୟକ |
ଯଦି ସଟ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା ଚକ ପିନ୍ଧାଯାଏ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ଜାରି ରଖାଯାଏ, ତେବେ ପ୍ରୋଜେକ୍ଟାଇଲ୍ ଡିଫ୍ୟୁଜନ୍ କୋଣ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ, ଯାହା ସଟ ବ୍ଲାଷ୍ଟର ଗାର୍ଡର ପୋଷାକକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିବ ଏବଂ ସଫେଇ ପ୍ରଭାବକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ |
ଯଦି ପେଲେଟାଇଜିଂ ଚକ୍ରର ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ 10-12 ମିମି ପିନ୍ଧାଯାଏ, ତେବେ ଏହାକୁ ବଦଳାଇବା ଉଚିତ |
7. ସଟ ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ଗାର୍ଡ ପ୍ଲେଟର ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ |
ଶଟ ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ଚକ୍ରରେ ଟପ୍ ଗାର୍ଡ, ଏଣ୍ଡ୍ ଗାର୍ଡ ଏବଂ ସାଇଡ୍ ଗାର୍ଡ ପରି ଅଂଶଗୁଡିକ ପିନ୍ଧନ୍ତୁ ମୂଳ ଘନତାର 5 / to ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପିନ୍ଧାଯାଏ ଏବଂ ତୁରନ୍ତ ବଦଳାଇବା ଆବଶ୍ୟକ |ଅନ୍ୟଥା, ପ୍ରୋଜେକ୍ଟ ବ୍ଲାଷ୍ଟ ଚକ ହାଉସିଂ ଭିତରକୁ ପ୍ରବେଶ କରିପାରେ |
8. ସଟ ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ମେସିନର ପରିଧାନ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ କ୍ରମ |
1. ମୁଖ୍ୟ ଶକ୍ତି ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ |
2. ipping ିଟିପିଟି ଟ୍ୟୁବ୍ କା ove ଼ିଦିଅ |
3. ଫିକ୍ସିଂ ବାଦକୁ (ବାମ ଏବଂ ଡାହାଣକୁ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରନ୍ତୁ), ପିଲିଂ ଚକକୁ ହାଲୁକା ଭାବରେ ଟ୍ୟାପ୍ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଖୋଲିବା ପରେ ଏହାକୁ ହଟାଇବା ପାଇଁ ଏକ ସକେଟ୍ ରେଞ୍ଚ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |
ଆରିଏଣ୍ଟେସନ୍ ସ୍ଲିଭ୍ ହଟାନ୍ତୁ |
4. ପତ୍ରକୁ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ କାଠର ହବ୍ ସହିତ ପତ୍ରର ମୁଣ୍ଡକୁ ଟ୍ୟାପ୍ କରନ୍ତୁ |(ବ୍ଲେଡ୍ ପଛରେ ଲୁଚି ରହିଥିବା ସ୍ଥିର ଇମ୍ପେଲର୍ ଶରୀରରେ 6 ରୁ 8 ଷୋଡଶାଳିଆ ସ୍କ୍ରୁ କା ove ଼ିଦିଅନ୍ତୁ, ଏବଂ ଇମ୍ପେଲର୍ ଶରୀରକୁ ଅପସାରଣ କରାଯାଇପାରିବ)
5. ପୋଷାକ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ (ଏବଂ ବଦଳାନ୍ତୁ) |
6. ଶଟ ବ୍ଲାଷ୍ଟରକୁ ବିଛିନ୍ନ କ୍ରମରେ ସଂସ୍ଥାପନ କରିବାକୁ ଫେରନ୍ତୁ |
9. ସଟ ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ମେସିନର ସାଧାରଣ ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ତ୍ରୁଟି ନିବାରଣ ପଦ୍ଧତି |
ଖରାପ ପରିଷ୍କାର ପ୍ରଭାବ ପ୍ରୋଜେକ୍ଟର ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଯୋଗାଣ, ପ୍ରୋଜେକ୍ଟାଇଲ୍ ବୃଦ୍ଧି |
ସଟ ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ମେସିନର ପ୍ରୋଜେକସନ ଦିଗଟି ଭୁଲ୍, ଦିଗନ୍ତ ସ୍ଲିଭ୍ ୱିଣ୍ଡୋର ସ୍ଥିତିକୁ ସଜାଡନ୍ତୁ |
ସଟ ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ବହୁତ ସ୍ପନ୍ଦନ କରେ, ବ୍ଲେଡ୍ ଗମ୍ଭୀର ଭାବରେ ପିନ୍ଧାଯାଏ, ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଅସନ୍ତୁଳିତ ହୁଏ ଏବଂ ବ୍ଲେଡ୍ ଗୁଡିକ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହୁଏ |
ଇମ୍ପେଲର୍ ଗମ୍ଭୀର ଭାବରେ ପିନ୍ଧାଯାଏ, ଇମ୍ପେଲର୍ କୁ ବଦଳାନ୍ତୁ |
ମୂଖ୍ୟ ବିୟରିଂ ସିଟ୍ ସମୟ ସମୟରେ ଗ୍ରୀସରେ ଭର୍ତି ହୋଇନଥାଏ, ଏବଂ ବିୟରିଂ ପୋଡି ଯାଇଥାଏ |ମୁଖ୍ୟ ଭାରୀଯାନ ଗୃହ କିମ୍ବା ବିୟରିଂକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ (ଏହାର ଫିଟ୍ ହେଉଛି ଏକ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ଫିଟ୍) |
ସଟ ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ଚକ୍ରରେ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଶବ୍ଦ ଅଛି ପ୍ରୋଜେକ୍ଟଲ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ ନାହିଁ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ସଟ ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ଚକ ଏବଂ ଦିଗଦର୍ଶନ ମଧ୍ୟରେ ବାଲି ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ ହୁଏ |
ବିଛିନ୍ନକାରୀର ପୃଥକତା ପରଦା ବହୁତ ବଡ କିମ୍ବା ନଷ୍ଟ ହୋଇଯାଏ, ଏବଂ ବଡ଼ କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ସଟ ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ଚକ୍ରରେ ପ୍ରବେଶ କରନ୍ତି |ବ୍ଲାଷ୍ଟ ଚକ ଖୋଲନ୍ତୁ ଏବଂ ଅପସାରଣ ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
ସଟ ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ମେସିନର ଭିତର ଗାର୍ଡ ପ୍ଲେଟ୍ ଖାଲି ଏବଂ ଇମ୍ପେଲର୍ କିମ୍ବା ବ୍ଲେଡ୍ ଉପରେ ଘଷେ, ଗାର୍ଡ ପ୍ଲେଟ୍ ଆଡଜଷ୍ଟ୍ କରନ୍ତୁ |
କମ୍ପନ ହେତୁ, ଶଟ ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ଚକକୁ ଚାମ୍ବର ଶରୀର ସହିତ ମିଶ୍ରଣ କରୁଥିବା ବୋଲ୍ଟଗୁଡ଼ିକ ଖାଲି ହୋଇଯାଏ, ଏବଂ ସଟ ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ଚକ ଆସେମ୍ବଲିକୁ ସଜାଡିବା ଉଚିତ ଏବଂ ବୋଲ୍ଟଗୁଡ଼ିକ ଦୃ tight ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |
10. ସଟ ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ମେସିନର ତ୍ରୁଟି ନିବାରଣ ପାଇଁ ସତର୍କତା |
10.1।ଇମ୍ପେଲର୍ ସଠିକ୍ ସ୍ଥିତିରେ ସଂସ୍ଥାପିତ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
10.2।ବ୍ଲାଷ୍ଟ ଚକ ବେଲ୍ଟର ଟେନସନ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ ସଂଶୋଧନ କରନ୍ତୁ |
10.3।କଭରରେ ଥିବା ସୀମା ସୁଇଚ୍ ସାଧାରଣ ଭାବରେ କାମ କରୁଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
10.4।ସଂସ୍ଥାପନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ସଟ ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ଡିଭାଇସରେ ଥିବା ସମସ୍ତ ବିଦେଶୀ ଜିନିଷକୁ ବାହାର କରନ୍ତୁ, ଯେପରିକି ବୋଲ୍ଟ, ବାଦାମ, ୱାଶର୍ ଇତ୍ୟାଦି, ଯାହା ସହଜରେ ଯନ୍ତ୍ରରେ ପଡିପାରେ କିମ୍ବା ସଟ ସାମଗ୍ରୀରେ ମିଶିପାରେ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଯନ୍ତ୍ରର ଅକାଳ କ୍ଷତି ହୋଇପାରେ |ଥରେ ବିଦେଶୀ ବସ୍ତୁ ମିଳିବା ପରେ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ତୁରନ୍ତ ହଟାଇବା ଉଚିତ୍ |
10.5।ଶଟ ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ମେସିନର ତ୍ରୁଟି ନିବାରଣ |
ଯନ୍ତ୍ରର ଅନ୍ତିମ ସଂସ୍ଥାପନ ଏବଂ ପୋଜିସନ୍ ପରେ, ଉପଭୋକ୍ତା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟ ଅବସ୍ଥା ଅନୁଯାୟୀ ଯନ୍ତ୍ରର ସୂକ୍ଷ୍ମ ତ୍ରୁଟି ନିବାରଣ କରିବା ଉଚିତ୍ |
ପ୍ରୋଜେକସନ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ସଟ ଜେଟର ଦିଗକୁ ସଜାଡିବା ପାଇଁ ଦିଗନ୍ତ ସ୍ଲିଭକୁ ବୁଲାନ୍ତୁ |ଅବଶ୍ୟ, ଜେଟର ଅତ୍ୟଧିକ ବାମ କିମ୍ବା ଡାହାଣ ବିଘ୍ନତା ପ୍ରୋଜେକ୍ଟଲ୍ ଶକ୍ତି ହ୍ରାସ କରିବ ଏବଂ ରେଡିଆଲ୍ ield ାଲର ଅବକ୍ଷୟକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିବ |
ନିମ୍ନଲିଖିତ ଭାବରେ ଏକ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ପ୍ରୋଜେକ୍ଟାଇଲ୍ ମୋଡ୍ ଡିବଗ୍ ହୋଇପାରେ |
10.5.1।ଶଟ ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ଅଞ୍ଚଳରେ ହାଲୁକା କ୍ଷତିକାରକ କିମ୍ବା ଚିତ୍ରିତ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ରଖନ୍ତୁ |
10.5.2।ସଟ ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ |ମୋଟର ସଠିକ୍ ବେଗରେ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ ହୁଏ |
10.5.3।ସଟ ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ଗେଟ୍ ଖୋଲିବା ପାଇଁ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ଭଲଭ୍ (ମାନୁଆଲ୍) ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |ପ୍ରାୟ seconds ୦ ସେକେଣ୍ଡ ପରେ, ଶଟ୍‌ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଇମ୍ପେଲର୍ ନିକଟକୁ ପଠାଯାଏ, ଏବଂ ହାଲୁକା ଭାବେ କଳଙ୍କିତ ଇସ୍ପାତ ପ୍ଲେଟରେ ଥିବା ମେଟାଲ୍ ଗ ust ଼ା କା removed ି ଦିଆଯାଏ |
10.5.4।ପ୍ରୋଜେକ୍ଟଲ୍ ସ୍ଥିତିର ନିର୍ଣ୍ଣୟ |
ପ୍ରେସର ପ୍ଲେଟରେ ଥିବା ତିନୋଟି ଷୋଡଶାଳିଆ ବୋଲ୍ଟକୁ ମୁକ୍ତ କରିବା ପାଇଁ 19MM ଆଡଜଷ୍ଟେବଲ୍ ରେଞ୍ଚ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଦିଗଦର୍ଶନ ହାତକୁ ବୁଲାଇ ପାରିବ ନାହିଁ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଦିଗଦର୍ଶନକୁ ଟାଣନ୍ତୁ |
10.5.5।ସର୍ବୋତ୍ତମ ସେଟିଂସମୂହ ପରୀକ୍ଷା କରିବାକୁ ଏକ ନୂତନ ପ୍ରୋଜେକସନ ମାନଚିତ୍ର ପ୍ରସ୍ତୁତ କରନ୍ତୁ |
ବିଭାଗ 10.5.3 ରୁ 10.5.5 ରେ ବର୍ଣ୍ଣିତ ପଦ୍ଧତିଟି ଯଥାସମ୍ଭବ ପୁନରାବୃତ୍ତି ହୁଏ ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସର୍ବୋତ୍ତମ ପ୍ରୋଜେକ୍ଟଲ୍ ସ୍ଥିତି ନ ମିଳୁଛି |
11. ସଟ ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ସତର୍କତା |
ନୂତନ ବିସ୍ଫୋରଣ ଚକ୍ରର ବ୍ୟବହାର |
ନୂତନ ସଟ ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର ପୂର୍ବରୁ 2-3 ଘଣ୍ଟା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ କ load ଣସି ଲୋଡ୍ ସହିତ ପରୀକ୍ଷା କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |
ଯଦି ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ଶକ୍ତିଶାଳୀ କମ୍ପନ କିମ୍ବା ଶବ୍ଦ ମିଳେ, ତେବେ ପରୀକ୍ଷା ଡ୍ରାଇଭକୁ ତୁରନ୍ତ ବନ୍ଦ କରିବା ଉଚିତ |ବ୍ଲାଷ୍ଟ ଚକ ସାମ୍ନା କଭର ଖୋଲ |
ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ: ବ୍ଲେଡ୍, ଦିଗନ୍ତ ସ୍ଲିଭ୍ ଏବଂ ପେଲେଟାଇଜିଂ ଚକଗୁଡିକ ନଷ୍ଟ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ;ବ୍ଲେଡର ଓଜନ ବହୁତ ଅଲଗା କି ନୁହେଁ;ବିସ୍ଫୋରଣ ଚକ୍ରରେ ସୂର୍ଯ୍ୟ କିରଣ ଅଛି କି ନାହିଁ |
ବ୍ଲାଷ୍ଟ ଚକ୍ରର ଶେଷ କଭର ଖୋଲିବା ପୂର୍ବରୁ, ସଫେଇ ଉପକରଣର ମୁଖ୍ୟ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ ବନ୍ଦ ହେବା ଉଚିତ ଏବଂ ଲେବଲ୍ ତାଲିକାଭୁକ୍ତ ହେବା ଉଚିତ |Sh ଯେତେବେଳେ ଶଟ ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ଚକ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ବନ୍ଦ କରିନଥାଏ, ଶେଷ କଭର ଖୋଲନ୍ତୁ ନାହିଁ |
12. ସଟ ବ୍ଲାଷ୍ଟର ପ୍ରୋଜେକ୍ଟର ଚୟନ |
ପ୍ରୋଜେକ୍ଟଲ୍ ପଦାର୍ଥର କଣିକା ଆକୃତି ଅନୁଯାୟୀ, ଏହାକୁ ତିନୋଟି ମ basic ଳିକ ଆକାରରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି: ଗୋଲାକାର, କୋଣାର୍କ ଏବଂ ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକ୍ |
ସଟ ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ପ୍ରୋଜେକ୍ଟ ବିଶେଷତ round ଗୋଲାକାର, ତା’ପରେ ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକ୍;ଯେତେବେଳେ ଧାତୁ ପୃଷ୍ଠକୁ ସଟ ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ, କଳଙ୍କ ଅପସାରଣ ଏବଂ ଚିତ୍ର ଦ୍ୱାରା କ୍ଷୟ ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରାଯାଏ, ସାମାନ୍ୟ ଅଧିକ କଠିନତା ସହିତ କୋଣାର୍କ ଆକୃତି ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ଧାତୁ ପୃଷ୍ଠଟି ପେନ୍ ହୋଇ ଗ formed ଼ା ଯାଇଥାଏ |, ଏକ ବୃତ୍ତାକାର ଆକୃତି ବ୍ୟବହାର କରିବା ସର୍ବୋତ୍ତମ |
ଗୋଲାକାର ଆକୃତିଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି: ଧଳା କାଷ୍ଟ ଲୁହା ସଟ, ଡିକର୍ବୁରାଇଜଡ୍ ମଲଲେବଲ୍ କାଷ୍ଟ ଲୁହା ସଟ, ନମନୀୟ କାଷ୍ଟ ଲୁହା ସଟ, କାଷ୍ଟ ଷ୍ଟିଲ ସଟ |
କୋଣାର୍କଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି: ଧଳା କାଷ୍ଟ ଲୁହା ବାଲି, କାଷ୍ଟ ଷ୍ଟିଲ୍ ବାଲି |
ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକ୍ ହେଉଛି: ଷ୍ଟିଲ୍ ତାର କଟ୍ ସଟ୍ |
ପ୍ରୋଜେକ୍ଟ ସାଧାରଣ ଜ୍ଞାନ:
ନୂତନ ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକ୍ ଏବଂ କୋଣାର୍କ ପ୍ରୋଜେକ୍ଟଲଗୁଡିକର ତୀକ୍ଷ୍ଣ ଧାର ଏବଂ କୋଣଗୁଡ଼ିକ ଅଛି ଯାହା ବାରମ୍ବାର ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ପିନ୍ଧିବା ପରେ ଧୀରେ ଧୀରେ ଗୋଲାକାର ହୋଇଯାଏ |
କାଷ୍ଟ ଷ୍ଟିଲ୍ ସଟ୍ (HRC40 ～ 45) ଏବଂ ଷ୍ଟିଲ୍ ତାର କାଟିବା (HRC35 ～ 40) ବାରମ୍ବାର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ ଧକ୍କା ଦେବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ କଠିନ ହେବ, ଯାହା 40 ଘଣ୍ଟା କାମ ପରେ HRC42 ～ 46 କୁ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରିବ |300 ଘଣ୍ଟା କାମ କରିବା ପରେ, ଏହାକୁ HRC48-50 କୁ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରିବ |ବାଲି ସଫା କରିବାବେଳେ, ପ୍ରୋଜେକ୍ଟର କଠିନତା ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ଯେତେବେଳେ ଏହା କାଷ୍ଟିଂ ପୃଷ୍ଠକୁ ଧକ୍କା ଦିଏ, ପ୍ରୋଜେକ୍ଟଲ୍ ଭାଙ୍ଗିବା ସହଜ ହୋଇଥାଏ, ବିଶେଷତ the ଧଳା କାଷ୍ଟ ଲୁହା ସଟ ଏବଂ ଧଳା କାଷ୍ଟ ଲୁହା ବାଲି, ଯାହାର ପୁନ us ବ୍ୟବହାର ଯୋଗ୍ୟତା ନଥାଏ |ଯେତେବେଳେ ପ୍ରୋଜେକ୍ଟର କଠିନତା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ହୁଏ, ପ୍ରୋଜେକ୍ଟଲ୍ ହିଟ୍ ହେବାବେଳେ ବିକଳାଙ୍ଗ ହେବା ସହଜ ହୋଇଥାଏ, ବିଶେଷତ dec ଡିକାର୍ବୁରାଇଜଡ୍ ମଲ୍ଲେବଲ୍ ଲ iron ହ ସଟ, ଯାହା ବିକୃତ ହେଲେ ଶକ୍ତି ଶୋଷାଇଥାଏ, ଏବଂ ସଫା କରିବା ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠକୁ ଦୃ strengthening କରିବା ପ୍ରଭାବ ଆଦର୍ଶ ନୁହେଁ |କେବଳ ଯେତେବେଳେ କଠିନତା ମଧ୍ୟମ ହୋଇଥାଏ, ବିଶେଷତ cast କାଷ୍ଟ ଷ୍ଟିଲ୍ ସଟ୍, କାଷ୍ଟ ଷ୍ଟିଲ୍ ବାଲି, ଷ୍ଟିଲ୍ ତାର କଟ୍ ସଟ୍, କେବଳ ପ୍ରୋଜେକ୍ଟର ସେବା ଜୀବନକୁ ବ olong ାଇ ପାରିବ ନାହିଁ, ବରଂ ଆଦର୍ଶ ସଫା କରିବା ଏବଂ ଦୃ strengthening ଼ ପ୍ରଭାବ ମଧ୍ୟ ହାସଲ କରିପାରିବ |
ପ୍ରୋଜେକ୍ଟର କଣିକା ଆକାର ବର୍ଗୀକରଣ |
ପ୍ରୋଜେକ୍ଟାଇଲ୍ ସାମଗ୍ରୀରେ ଗୋଲାକାର ଏବଂ କୋଣାର୍କ ପ୍ରୋଜେକ୍ଟଲଗୁଡିକର ଶ୍ରେଣୀକରଣ ସ୍କ୍ରିନିଂ ପରେ ସ୍କ୍ରିନ୍ ସାଇଜ୍ ଅନୁଯାୟୀ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ, ଯାହା ସ୍କ୍ରିନ୍ ସାଇଜ୍ ଠାରୁ ଏକ ଆକାର ଛୋଟ |ତାର କଟ ଶଟ୍ର କଣିକା ଆକାର ଏହାର ବ୍ୟାସ ଅନୁଯାୟୀ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ |ପ୍ରୋଜେକ୍ଟର ବ୍ୟାସ ବହୁତ ଛୋଟ କିମ୍ବା ଅଧିକ ବଡ ହେବା ଉଚିତ ନୁହେଁ |ଯଦି ବ୍ୟାସ ବହୁତ ଛୋଟ, ପ୍ରଭାବ ଶକ୍ତି ବହୁତ ଛୋଟ, ଏବଂ ବାଲି ସଫା କରିବା ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କମ୍;ଯଦି ବ୍ୟାସ ବହୁତ ବଡ ହୁଏ, ୟୁନିଟ୍ ସମୟ ପ୍ରତି ୱାର୍କସିପ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ସ୍ପ୍ରେ ହୋଇଥିବା କଣିକାର ସଂଖ୍ୟା କମ୍ ହେବ, ଯାହାକି କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ହ୍ରାସ କରିବ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ରୁଗ୍ଣତା ବୃଦ୍ଧି କରିବ |ସାଧାରଣ ପ୍ରୋଜେକ୍ଟର ବ୍ୟାସ 0.8 ରୁ 1.5 ମିଲିମିଟର ମଧ୍ୟରେ ଅଛି |ବୃହତ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତ larger ବୃହତ ପ୍ରୋଜେକ୍ଟଲ୍ (2.0 ରୁ 4.0) ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, ଏବଂ ଛୋଟ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତ smaller ଛୋଟ (0.5 ରୁ 1.0) ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି |ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଚୟନ ପାଇଁ ଦୟାକରି ନିମ୍ନ ସାରଣୀକୁ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ:
କାଷ୍ଟ ଷ୍ଟିଲ୍ ସଟ୍ କାଷ୍ଟ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରୀଟ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ତାର କଟ୍ ସଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |
SS-3.4 SG-2.0 GW-3.0 ବଡ଼ ଆକାରର କାଷ୍ଟ ଲୁହା, କାଷ୍ଟ ଷ୍ଟିଲ୍, ନମନୀୟ ଲୁହା କାଷ୍ଟିଂ, ବଡ଼ ଆକାରର କାଷ୍ଟିଂ ଉତ୍ତାପ-ଚିକିତ୍ସା ଅଂଶ ଇତ୍ୟାଦି ବାଲି ସଫା କରିବା ଏବଂ କଳଙ୍କ ଅପସାରଣ |
SS-2.8 SG-1.7 GW-2.5
SS-2.4GW-2.0
SS-2.0
SS-1.7
SS-1.4 SG-1.4 CW-1.5 ବଡ଼ ଏବଂ ମଧ୍ୟମ ଆକାରର କାଷ୍ଟ ଲୁହା, କାଷ୍ଟ ଷ୍ଟିଲ୍, ନମନୀୟ ଲୁହା କାଷ୍ଟିଂ, ବିଲେଟ୍, ଭୁଲିଯିବା, ଉତ୍ତାପ-ଚିକିତ୍ସା ଅଂଶ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ବାଲି ସଫା କରିବା ଏବଂ କଳଙ୍କ ଅପସାରଣ |
SS-1.2 SG-1.2 CW-1.2
SS-1.0 SG-1.0 CW-1.0 କ୍ଷୁଦ୍ର ଏବଂ ମଧ୍ୟମ ଆକାରର କାଷ୍ଟ ଲୁହା, କାଷ୍ଟ ଷ୍ଟିଲ୍, ନମନୀୟ ଲୁହା କାଷ୍ଟିଂ, କ୍ଷୁଦ୍ର ଏବଂ ମଧ୍ୟମ ଆକାରର ଭୁଲିଯିବା, ଉତ୍ତାପ-ଚିକିତ୍ସିତ ଅଂଶର କଳଙ୍କ ଅପସାରଣ, ସଟ ପେନିଙ୍ଗ୍, ଶାଫ୍ଟ ଏବଂ ରୋଲର କ୍ଷୟ |
SS-0.8 SG-0.7 CW-0.8 |
SS-0.6 SG-0.4 CW-0.6 କ୍ଷୁଦ୍ର ଆକାରର କାଷ୍ଟ ଲୁହା, କାଷ୍ଟ ଷ୍ଟିଲ୍, ଉତ୍ତାପ-ଚିକିତ୍ସିତ ଅଂଶ, ତମ୍ବା, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲୋଇ କାଷ୍ଟିଙ୍ଗ୍, ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍, ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଇତ୍ୟାଦି ବାଲି ସଫା କରିବା, କଳଙ୍କ ଅପସାରଣ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରିଟ୍ରେସନ୍, ସଟ ପେନିଂ, ଶାଫ୍ଟ ଏବଂ ରୋଲର କ୍ଷୟ |
SS － 0.4 SG － 0.3 CW － 0.4 ତମ୍ବା, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲୋଇ କାଷ୍ଟିଙ୍ଗ୍, ପତଳା ପ୍ଲେଟ୍, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ସ, ସଟ ପେନିଂ ଏବଂ ରୋଲର କ୍ଷୟ |
13. ସଟ ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ମେସିନର ଦ Daily ନିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ |
ଦ Daily ନିକ ଯାଞ୍ଚ |
ମାନୁଆଲ ଯା inspection ୍ଚ
ସମସ୍ତ ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ କ୍ଲାମିଂ ସଂଯୋଗ ଅଂଶଗୁଡିକ (ବିଶେଷତ the ବ୍ଲେଡ୍ ଫାଷ୍ଟେନର୍ସ) ଟାଣ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଦିଗଦର୍ଶନ ସ୍ଲିଭ୍, ଫିଡିଂ ପାଇପ୍, ପେଲେଟାଇଜିଂ ଚକ, ମେସିନ୍ କଭର, ଫାଟିଙ୍ଗ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଇତ୍ୟାଦି ଖାଲି ଅଛି କି ନାହିଁ, ଯଦି ଖାଲି ସ୍ଥାନ ଅଛି, ତେବେ 19 ମିଲିମିଟର ପ୍ରୟୋଗ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଟାଣିବା ପାଇଁ 24 ମିମି ରେଞ୍ଚ |
ଭାରୀଯାନ ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |ଯଦି ଏହା ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ହୋଇଯାଏ, ତେବେ ଭାରୀଯାନକୁ ତେଲରେ ଭରିବା ଉଚିତ |
ମୋଟର ସିଧାସଳଖ ପଲ୍ ସଟ ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ପାଇଁ, କେସିଙ୍ଗ୍ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଲମ୍ବା ଗ୍ରୀଭରେ ପ୍ରୋଜେକ୍ଟଲ୍ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ (ଯେଉଁଠାରେ ମୋଟର ସ୍ଥାପିତ ହୋଇଛି) |ଯଦି ପ୍ରୋଜେକ୍ଟଲ୍ ଅଛି, ସେଗୁଡିକୁ ହଟାଇବା ପାଇଁ ସଙ୍କୋଚିତ ବାୟୁ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |
ଯେତେବେଳେ ସଟ ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ଚକ ନିଷ୍କ୍ରିୟ ହୋଇଯାଏ (କ project ଣସି ପ୍ରୋଜେକ୍ଟ ନାହିଁ) ଶବ୍ଦ ଯାଞ୍ଚ, ଯଦି କ noise ଣସି ଶବ୍ଦ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ହୁଏ, ତେବେ ଏହା ମେସିନ୍ ଅଂଶର ଅତ୍ୟଧିକ ପରିଧାନ ଏବଂ ଛିଣ୍ଡାହୋଇପାରେ |ଏହି ସମୟରେ, ବ୍ଲେଡ୍ ଏବଂ ଗାଇଡ୍ ଚକଗୁଡିକ ତୁରନ୍ତ ଭିଜୁଆଲ୍ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ |ଯଦି ଏହା ଦେଖାଯାଏ ଯେ ଶବ୍ଦଟି ଭାରୀ ଅଂଶରୁ ଆସୁଛି, ତୁରନ୍ତ ପ୍ରତିଷେଧକ ମରାମତି କରାଯିବା ଉଚିତ |
ବ୍ଲାଷ୍ଟ ଚକ ବିୟରିଂଗୁଡିକର ଇନ୍ଧନ |
ପ୍ରତ୍ୟେକ ଆକ୍ସଲ୍ ସିଟ୍ ରେ ତିନୋଟି ଗୋଲାକାର ତେଲ ତେଲ ନିପଲ୍ ଥାଏ, ଏବଂ ବିୟରିଂଗୁଡିକ ମ oil ିରେ ଥିବା ତ oil ଳ ନିପଲ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ତେଲ ଦିଆଯାଏ |ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଥିବା ଦୁଇଟି ଫିଲର ନୋଜଲ ମାଧ୍ୟମରେ ତେଲରେ ଲାବରିନ୍ଥ ସିଲ୍ ଭରନ୍ତୁ |
ପ୍ରତ୍ୟେକ ଭାରିଙ୍ଗରେ ପ୍ରାୟ 35 ଗ୍ରାମ ଗ୍ରୀସ୍ ଯୋଡାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ 3 # ଲିଥିୟମ୍ ଆଧାରିତ ଗ୍ରୀସ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |
ଅଂଶ ପିନ୍ଧିବାର ଭିଜୁଆଲ୍ ଯାଞ୍ଚ |
ଅନ୍ୟ ସମସ୍ତ ପୋଷାକର ଅଂଶ ତୁଳନାରେ, ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ବ୍ଲେଡ୍, ସ୍ପ୍ଲିଟର ଚକ ଏବଂ ଦିଗନ୍ତ ସ୍ଲିଭ୍ ମେସିନ୍ ଭିତରେ କାର୍ଯ୍ୟକଳାପ ହେତୁ ବିଶେଷ ଅସୁରକ୍ଷିତ |ତେଣୁ, ଏହି ଅଂଶଗୁଡିକର ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ନିଶ୍ଚିତ ହେବା ଉଚିତ୍ |ଅନ୍ୟ ସମସ୍ତ ପୋଷାକ ଅଂଶ ମଧ୍ୟ ଏକ ସମୟରେ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |
ବ୍ଲାଷ୍ଟ ଚକ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ପ୍ରକ୍ରିୟା |
ବ୍ଲାଷ୍ଟ ଚକ୍ରର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ୱିଣ୍ଡୋ ଖୋଲନ୍ତୁ, ଯାହା କେବଳ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ବ୍ଲେଡ୍ ଦେଖିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ |ପୋଷାକ ପାଇଁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ବ୍ଲେଡ୍ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ଧିରେ ଧିରେ ଚାଳକକୁ ବୁଲାନ୍ତୁ |ପ୍ରଥମେ ବ୍ଲେଡ୍ ଫାଷ୍ଟେନର୍ଗୁଡ଼ିକୁ ଅପସାରଣ କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ତା’ପରେ ବ୍ଲେଡ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ଇମ୍ପେଲର୍ ବଡି ଗ୍ରୀଭରୁ ବାହାର କରାଯାଇପାରିବ |ବ୍ଲେଡ୍କୁ ସେମାନଙ୍କ ଫାଷ୍ଟେନର୍ ଠାରୁ ଅଲଗା କରିବା ସବୁବେଳେ ସହଜ ନୁହେଁ, ଏବଂ ସଟ ଏବଂ କଳଙ୍କ ବ୍ଲେଡ୍ ଏବଂ ଗ୍ରୀଭ୍ ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବଧାନରେ ପ୍ରବେଶ କରିପାରେ |ବନ୍ଦ ଭ୍ୟାନ ଏବଂ ଭେନ ଫାଷ୍ଟେନର୍ |ସାଧାରଣ ପରିସ୍ଥିତିରେ, ହାତୁଡ଼ି ସହିତ କିଛି ଟ୍ୟାପ୍ ପରେ ଫାଷ୍ଟେନର୍ଗୁଡ଼ିକୁ ଅପସାରଣ କରାଯାଇପାରେ, ଏବଂ ବ୍ଲେଡଗୁଡିକ ମଧ୍ୟ ଇମ୍ପେଲର୍ ବଡି ଗ୍ରୀଭରୁ ବାହାର କରାଯାଇପାରେ |
Maintenance ଯଦି ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ପାଇଁ ସଟ ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ରୁମରେ ପ୍ରବେଶ କରିବା କଷ୍ଟକର, ସେମାନେ କେବଳ ସଟ ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ରୁମ ବାହାରେ ଥିବା ବ୍ଲେଡଗୁଡ଼ିକୁ ଦେଖିପାରିବେ |ତାହା ହେଉଛି, ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ ସଟ ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ମେସିନର ସେଲ ଖୋଲ |ପ୍ରଥମେ ଏକ ରେଞ୍ଚ ସହିତ ବାଦାମକୁ ମୁକ୍ତ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ରାକ୍ଷୀ ପ୍ଲେଟ୍ ବ୍ରାକେଟ୍ ଫାଷ୍ଟେନର୍ ରୁ ମୁକ୍ତ ହୋଇ ସଙ୍କୋଚନ ସ୍କ୍ରୁ ସହିତ ଏକତ୍ର ବାହାର କରାଯାଇପାରିବ |ଏହିପରି, ରେଡିୟାଲ୍ ield ାଲକୁ ଗୃହରୁ ପ୍ରତ୍ୟାହାର କରିହେବ |ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ୱିଣ୍ଡୋ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କର୍ମଚାରୀଙ୍କୁ ବ୍ଲେଡ୍କୁ ଭିଜୁଆଲ୍ ଦେଖିବା, ଧୀରେ ଧୀରେ ଇମ୍ପେଲର୍ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରିବା ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଇମ୍ପେଲର୍ ର ପୋଷାକ ଉପରେ ନଜର ରଖିବା ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦିଏ |
ବ୍ଲେଡ୍ ବଦଳାନ୍ତୁ |
ଯଦି ବ୍ଲେଡ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଗ୍ରୀଭ୍ ପରି ପୋଷାକ ଅଛି, ଏହାକୁ ତୁରନ୍ତ ଓଲଟାଇବା ଉଚିତ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଏକ ନୂତନ ବ୍ଲେଡ୍ ସହିତ ବଦଳାଇବା ଉଚିତ |
କାରଣ: ଅତ୍ୟଧିକ ତୀବ୍ର ପୋଷାକ ବ୍ଲେଡର ବାହ୍ୟ ଅଂଶରେ ଦେଖାଯାଏ (ଶଟ ଇଜେକସନ ଏରିଆ) ଏବଂ ଭିତର ଅଂଶ (ସଟ ଇନହାଲେସନ ଏରିଆ) ବହୁତ କମ୍ ପୋଷାକର ବିଷୟ |ବ୍ଲେଡର ଭିତର ଓ ବାହାରର ଶେଷ ମୁହଁକୁ ବଦଳାଇ, ବ୍ଲେଡର ଅଂଶକୁ କମ୍ ପରିଧାନ ଡିଗ୍ରୀ ସହିତ ଥ୍ରୋଙ୍ଗ୍ ଅ as ୍ଚଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ |ପରବର୍ତ୍ତୀ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସମୟରେ, ବ୍ଲେଡଗୁଡିକ ମଧ୍ୟ ଓଲଟାଯାଇପାରିବ, ଯାହାଫଳରେ ଓଲଟି ପଡିଥିବା ବ୍ଲେଡଗୁଡିକ ପୁନ used ବ୍ୟବହାର ହୋଇପାରିବ |ଏହିପରି, ପ୍ରତ୍ୟେକ ବ୍ଲେଡ୍ ୟୁନିଫର୍ମ ପୋଷାକ ସହିତ ଚାରିଥର ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ପରେ ପୁରୁଣା ବ୍ଲେଡ୍ ବଦଳାଇବା ଆବଶ୍ୟକ |
ପୁରୁଣା ବ୍ଲେଡ୍ ବଦଳାଇବାବେଳେ, ସମାନ ଓଜନର ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ବ୍ଲେଡ୍ ଏକ ସମୟରେ ବଦଳାଇବା ଉଚିତ |ବ୍ଲେଡଗୁଡିକ କାରଖାନାରେ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଏ ଯେ ବ୍ଲେଡ୍ ସବୁ ସମାନ ଓଜନ ଅଟେ ଏବଂ ଏକ ସେଟ୍ ଭାବରେ ପ୍ୟାକେଜ୍ ହୋଇଛି |ସମାନ ସେଟ୍ର ପ୍ରତ୍ୟେକ ବ୍ଲେଡର ସର୍ବାଧିକ ଓଜନ ତ୍ରୁଟି ପାଞ୍ଚ ଗ୍ରାମରୁ ଅଧିକ ହେବ ନାହିଁ |ବିଭିନ୍ନ ବ୍ଲେଡ୍ ସେଟ୍ ବଦଳାଇବା ନିରୁତ୍ସାହିତ ହୁଏ କାରଣ ବ୍ଲେଡର ବିଭିନ୍ନ ସେଟ୍ ସମାନ ଓଜନ ହେବା ନିଶ୍ଚିତ ନୁହେଁ |ଏହାକୁ ନିଷ୍କ୍ରିୟ କରିବା ପାଇଁ ଶଟ ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ, ଅର୍ଥାତ୍ ସଟ ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ନକରି, ଏବଂ ତା’ପରେ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ମେସିନରେ କ noise ଣସି ଶବ୍ଦ ଅଛି କି ନାହିଁ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ |
ବଟିକା ଫିଡିଂ ଟ୍ୟୁବ୍, ବଟିକା ବିଭାଜନ ଚକ ଏବଂ ଦିଗନ୍ତ ସ୍ଲିଭ୍ ବିଛିନ୍ନ କରିବା |
ସ୍ପ୍ଲିଣ୍ଟରୁ ଦୁଇଟି ଷୋଡଶାଳିଆ ବାଦାମକୁ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ଏକ ରେଞ୍ଚ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ପରେ ପେଲେଟ ଗାଇଡ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ସ୍ପ୍ଲିଣ୍ଟକୁ ଖୋଲନ୍ତୁ |
ବ୍ଲେଡ୍ ମଧ୍ୟରେ ଭର୍ତ୍ତି ହୋଇଥିବା ଏକ ଦଣ୍ଡ ସହିତ ଇମ୍ପେଲର୍ କୁ ଧରି ରଖନ୍ତୁ (କେସିଙ୍ଗ୍ ଉପରେ ଏକ ସପୋର୍ଟ ପଏଣ୍ଟ ଖୋଜ) |ତା’ପରେ ଇମ୍ପେଲର୍ ଶାଫ୍ଟରୁ ସକେଟ୍ ହେଡ୍ କ୍ୟାପ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଖୋଲିବା ପାଇଁ ଏକ ରେଞ୍ଚ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ,

ତା’ପରେ ପିଲିଂ ଚକ ବାହାର କର |ନିମ୍ନଲିଖିତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନୁଯାୟୀ ପେଲେଟାଇଜିଂ ଚକ୍ରର ସଂସ୍ଥାପନ କରାଯାଇପାରିବ, ପ୍ରଥମେ ପେଲେଟାଇଜିଂ ଚକକୁ ଇମ୍ପେଲର୍ ଶାଫ୍ଟର ଗ୍ରୀଭରେ ସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ତା’ପରେ ସ୍କ୍ରୁକୁ ଇମ୍ପେଲର୍ ଶାଫ୍ଟରେ ସ୍କ୍ରୁ କରନ୍ତୁ |ଏକ ଡାଇନାମୋମିଟର ରେଞ୍ଚ ସହିତ ସ୍କ୍ରୁରେ ପ୍ରୟୋଗ ହୋଇଥିବା ସର୍ବାଧିକ ଟର୍କ Mdmax = 100Nm ରେ ପହଞ୍ଚେ |ଦିଗ୍ଦର୍ଶନ ସ୍ଲିଭ ହଟାଇବା ପୂର୍ବରୁ, ଏହାର ମୂଳ ସ୍ଥିତିକୁ କେସିଙ୍ଗର ସ୍କେଲରେ ଚିହ୍ନିତ କରନ୍ତୁ |ଏହା କରିବା ଦ୍ୱାରା ସ୍ଥାପନକୁ ସହଜ କରିଥାଏ ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟରୁ ଦୂରେଇ ଯାଏ |
ପିଲିଂ ଚକ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ବଦଳାଇବା |
ପେଲେଟାଇଜିଂ ଚକ୍ରର ସେଣ୍ଟ୍ରିଫୁଗୁଲ୍ ଫୋର୍ସ ତଳେ, ଅକ୍ଷୀୟ ଦିଗରେ ଯୋଡି ହୋଇଥିବା ପେଲେଟଗୁଡିକ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ ହୁଏ |ପେଲେଟାଇଜିଂ ଚକ ଉପରେ ଥିବା ଆଠଟି ପେଲେଟାଇଜିଂ ଗ୍ରୀଭ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ପେଲେଟଗୁଡିକ ସଠିକ୍ ଏବଂ ପରିମାଣିକ ଭାବରେ ବ୍ଲେଡକୁ ପଠାଯାଇପାରିବ |ଶଟ୍ ବିତରଣ ସ୍ଲଟ୍ ର ଅତ୍ୟଧିକ ପରିଧାନ ~ (ସଟ ବଣ୍ଟନ ସ୍ଲଟ୍ର ବିସ୍ତାର ~) ଫିଡରକୁ ନଷ୍ଟ କରିପାରେ ଏବଂ ଅନ୍ୟ ଅଂଶକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇପାରେ |ଯଦି ଏହା ଦେଖାଯାଏ ଯେ ପେଲେଟାଇଜିଂ ଖଣ୍ଡ ବିସ୍ତାର ହୋଇଛି, ପେଲେଟାଇଜିଂ ଚକକୁ ତୁରନ୍ତ ବଦଳାଇବା ଉଚିତ |
ଇମ୍ପେଲର୍ ଶରୀରର ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ |
ସାଧାରଣତ ,, ଇମ୍ପେଲର୍ ଶରୀରର ସେବା ଜୀବନ ଉପରୋକ୍ତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଜୀବନର ଦୁଇରୁ ତିନି ଗୁଣ ହେବା ଉଚିତ |ଇମ୍ପେଲର୍ ଶରୀର ଗତିଶୀଳ ଭାବରେ ସନ୍ତୁଳିତ |ଅବଶ୍ୟ, ଅସମାନ ପୋଷାକ ତଳେ, ଦୀର୍ଘ ସମୟ କାମ କରିବା ପରେ ସନ୍ତୁଳନ ମଧ୍ୟ ନଷ୍ଟ ହୋଇଯିବ |ଇମ୍ପେଲର୍ ଶରୀରର ସନ୍ତୁଳନ ହଜିଯାଇଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଦେଖିବା ପାଇଁ, ବ୍ଲେଡ୍ ଅପସାରଣ କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଇମ୍ପେଲର୍ ନିଷ୍କ୍ରିୟ ହୋଇପାରେ |ଯଦି ଗାଇଡ୍ ଚକଟି ଅସମାନ ଭାବରେ ଚାଲୁଥିବାର ଦେଖାଯାଏ, ତେବେ ଏହାକୁ ତୁରନ୍ତ ବଦଳାଇବା ଉଚିତ |