QXY ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ପ୍ରିଟ୍ରିଟମେଣ୍ଟ ଲାଇନ୍

ଉତ୍ପାଦ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ

QXYNameଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ପ୍ରିଟ୍ରିଟମେଣ୍ଟ ଲାଇନ୍ପ୍ରୟୋଗ:
ଏହା ମୁଖ୍ୟତଃ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ସଂରଚନାତ୍ମକ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା (ଯଥା ପ୍ରିହିଟିଂ, କଳଙ୍କି ଅପସାରଣ, ରଙ୍ଗ ସ୍ପ୍ରେ ଏବଂ ଶୁଖାଇବା) ପାଇଁ ଏବଂ ଧାତୁ ସଂରଚନା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ସଫା ଏବଂ ସ୍ରେଙ୍ଗେନିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।

ଏହା ବାୟୁ ଚାପ ବଳରେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଧାତୁ ପୃଷ୍ଠରେ ଘଷି ଗଣମାଧ୍ୟମ / ଇସ୍ପାତ ସଟ୍ ବାହାର କରିବ। ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ପରେ, ଧାତୁ ପୃଷ୍ଠ ଏକ ସମାନ ଚମକ ଦେଖାଯିବ, ଯାହା ପେଣ୍ଟିଂ ଡ୍ରେସିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ବୃଦ୍ଧି କରିବ।
QXY ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ପ୍ରିଟ୍ରିଟମେଣ୍ଟ ଲାଇନର ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ

QXY ସଟ୍ ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଲୋଡ୍ ଏବଂ ଅନଲୋଡିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ (ଇଚ୍ଛାଧୀନ), ରୋଲର କନଭେୟର ସିଷ୍ଟମ୍ (ଇନପୁଟ୍ ରୋଲର, ଆଉଟପୁଟ୍ ରୋଲର ଏବଂ ଭିତର ରୋଲର), ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ଚାମ୍ବର (ଚାମ୍ବର ଫ୍ରେମ୍, ସୁରକ୍ଷା ରେଖୀୟ, ସଟ୍ ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ଟର୍ବାଇନ୍, ଆବ୍ରାସିଭ୍ ଯୋଗାଣ ଡିଭାଇସ୍), ଆବ୍ରାସିଭ୍ ସର୍କୁଲେସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ (ସେପାରେଟର୍, ବାଲ୍ଟି ଲିଫ୍ଟ, ସ୍କ୍ରୁ କନଭେୟର), ଆବ୍ରାସିଭ୍ ସଂଗ୍ରହ ୟୁନିଟ୍ (କଷ୍ଟମାଇଜ୍ଡ୍), ଧୂଳି ସଂଗ୍ରହ ସିଷ୍ଟମ୍ ଏବଂ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସିଷ୍ଟମ୍ ନେଇ ଗଠିତ। ପ୍ରିହିଟିଂ ଏବଂ ଶୁଖାଇବା ଅଂଶ ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଗରମ ପଦ୍ଧତି, ପେଣ୍ଟିଂ ଅଂଶ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ଚାପ ବାୟୁହୀନ ସ୍ପ୍ରେ। ଏହି ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ମେସିନ୍ PLC ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବ୍ୟବହାର କରେ, ପ୍ରକୃତରେ ବିଶ୍ୱରେ ବଡ଼ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପକରଣର ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ଉନ୍ନତ ସ୍ତର ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିଥାଏ।

QXY ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ପ୍ରିଟ୍ରିଟମେଣ୍ଟ ଲାଇନ୍ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ:

1. ଇମ୍ପେଲର୍ ହେଡ୍ ବ୍ଲାଷ୍ଟ ଚକରେ ଗଠିତ, ଗଠନ ସରଳ ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀ।
୨. ସେଗ୍ରେଗେଟର ବହୁତ ଦକ୍ଷ ଏବଂ ଏହା ବ୍ଲାଷ୍ଟ ଚକକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେଇପାରେ।
୩. ଧୂଳି ଫିଲ୍ଟର ବାୟୁ ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ବହୁ ପରିମାଣରେ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ।
୪. ଘର୍ଷଣ ପ୍ରତିରୋଧୀ ରବର ବେଲ୍ଟ କାମ ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକର ଧକ୍କାକୁ ହାଲୁକା କରେ, ଏବଂ ଶବ୍ଦକୁ କମ କରେ।
୫. ଏହି ମେସିନ୍ PLC ଦ୍ୱାରା ନିୟନ୍ତ୍ରିତ, ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟ ସହଜ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ।

QXY ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ପ୍ରିଟ୍ରିଟମେଣ୍ଟ ଲାଇନ୍ ସୁବିଧା:

୧. ଭିତରର ବଡ଼ ସଫା ସ୍ଥାନ, ସଙ୍କୁଚିତ ଗଠନ ଏବଂ ବୈଜ୍ଞାନିକ ଡିଜାଇନ୍। ଅର୍ଡର ଅନୁସାରେ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ନିର୍ମାଣ କରାଯାଇପାରିବ।
2. ୱର୍କପିସ୍ ଗଠନ ପାଇଁ କୌଣସି ବିଶେଷ ଅନୁରୋଧ ନାହିଁ। ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ୱର୍କପିସ୍ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।
3. ଭଙ୍ଗୁର କିମ୍ବା ଅନିୟମିତ ଆକାରର ଅଂଶ, ମଧ୍ୟମ ଆକାରର କିମ୍ବା ବଡ଼ ଅଂଶ, ଡାଇ କାଷ୍ଟ ଅଂଶ, ବାଲି ଅପସାରଣ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ଫିନିସିଂ ପାଇଁ ସଫା ଏବଂ ସୁଦୃଢ଼ ​​କରିବାରେ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
୪. ପ୍ରି-ହିଟିଂ ଏବଂ ଶୁଖାଇବା ଅଂଶ ବିଭିନ୍ନ ଗରମ ପଦ୍ଧତି ଗ୍ରହଣ କରିଥିଲା, ଯେପରିକି ବିଦ୍ୟୁତ୍, ଇନ୍ଧନ ଗ୍ୟାସ୍, ଇନ୍ଧନ ତେଲ ଇତ୍ୟାଦି।
୫. ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଲାଇନର ଏକ ଅଂଶ ଭାବରେ ସଜ୍ଜିତ ହୋଇପାରିବ।
୬. ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପକରଣ ସେଟ୍ PLC ଦ୍ୱାରା ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୁଏ, ଏବଂ ଏହା ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ଉନ୍ନତ ସ୍ତରର ବଡ଼ ଆକାରର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପକରଣ।
୭. ପ୍ରତ୍ୟେକ ରୋଲର ଟେବୁଲ ସେକ୍ସନ ପାଖରେ ଏକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କନସୋଲ ଅଛି, ଯାହାକୁ ମାନୁଆଲି କିମ୍ବା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ। ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସମୟରେ, ରୋଲର ଟେବୁଲର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରେଖା ଷ୍ଟେପ୍ଲେସ୍ ଗତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ ହୋଇଥାଏ; ମାନୁଆଲି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସମୟରେ, ରୋଲର ଟେବୁଲର ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶକୁ ପୃଥକ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା କାର୍ଯ୍ୟ ଚକ୍ରର ସମାୟୋଜନ ପାଇଁ ଲାଭଦାୟକ, ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ରୋଲର ଟେବୁଲ ସେକ୍ସନର ସମାୟୋଜନ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ଲାଭଦାୟକ।
୮. ଚାମ୍ବର ରୋଲର ଟେବୁଲର ଇନପୁଟ୍, ଆଉଟପୁଟ୍ ଏବଂ ସେଗମେଣ୍ଟେଡ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍, ଷ୍ଟେପ୍ଲେସ୍ ସ୍ପିଡ୍ ରେଗୁଲେସନ୍, ଅର୍ଥାତ୍, ଏହା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଲାଇନ ସହିତ ସମକାଳୀନ ଭାବରେ ଚାଲିପାରିବ, ଏବଂ ଶୀଘ୍ର ମଧ୍ୟ ଚାଲିପାରିବ, ଯାହା ଫଳରେ ଇସ୍ପାତ ଶୀଘ୍ର କାର୍ଯ୍ୟ ସ୍ଥାନକୁ ଯାତ୍ରା କରିପାରିବ କିମ୍ବା ଡିସଚାର୍ଜ ଷ୍ଟେସନ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟରେ ଶୀଘ୍ର ପ୍ରସ୍ଥାନ କରିପାରିବ।
9. ୱର୍କପିସ୍ ଚିହ୍ନଟକରଣ (ଉଚ୍ଚତା ମାପ) ଆମଦାନୀ ହୋଇଥିବା ଫଟୋଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ ଗ୍ରହଣ କରେ, ଯାହା ବ୍ରେକ୍ ମୋଟର ଦ୍ୱାରା ଚାଳିତ ହୁଏ, ଏବଂ ଧୂଳି ହସ୍ତକ୍ଷେପକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ସଟ୍ ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ରୁମ୍ ବାହାରେ ଅବସ୍ଥିତ; ସଟ୍ ଗେଟ୍ ଖୋଲିବାର ସଂଖ୍ୟାକୁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ସଜାଡ଼ିବା ପାଇଁ ଏକ ୱର୍କପିସ୍ ପ୍ରସ୍ଥ ମାପ ଡିଭାଇସ୍ ଯୋଗାଇ ଦିଆଯାଇଛି;
୧୦.ସ୍ପ୍ରେ ବୁଥ୍ ଆମେରିକୀୟ ଗ୍ରାକୋ ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ବାୟୁହୀନ ସ୍ପ୍ରେ ପମ୍ପ ଗ୍ରହଣ କରେ। ଟ୍ରଲିକୁ ସମର୍ଥନ କରିବା ପାଇଁ ମାନକ ରେଖୀୟ ଗାଇଡ୍ ରେଳ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଏବଂ ଟ୍ରଲିର ଷ୍ଟ୍ରୋକ୍ ଏକ ସର୍ଭୋ ମୋଟର ଦ୍ୱାରା ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୁଏ।
୧୧. ୱାର୍କପିସ୍ ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ମେକାନିଜିମ୍ ସ୍ପ୍ରେ ଗନ୍ ଠାରୁ ପୃଥକ କରାଯାଇଛି, ରଙ୍ଗ କୁହୁଡ଼ିର ହସ୍ତକ୍ଷେପ ବିନା, ରଙ୍ଗ ସ୍କେଲ୍ ସଫା କରିବା ସହଜ।
୧୨. ଶୁଖାଇବା କୋଠରୀ ତାପର ପୂର୍ଣ୍ଣ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ଡାଇଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ହିଟର୍ ଏବଂ ଗରମ ବାୟୁ ସଞ୍ଚାଳନ ନୀତି ଗ୍ରହଣ କରେ। ଶୁଖାଇବା କୋଠରୀର ତାପମାତ୍ରା 40 ରୁ 60 ° ସେଲ୍ସିୟସ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଆଡଜଷ୍ଟେବଲ୍ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା, ମଧ୍ୟମ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାର ତିନୋଟି କାର୍ଯ୍ୟ ସ୍ଥିତି ସ୍ଥିର ହୋଇଥାଏ। ପ୍ଲେଟ୍ ଚେନ୍ କନଭେୟର ସିଷ୍ଟମ ଦୁଇଟି ଆଣ୍ଟି-ଡିଫ୍ଲେକ୍ସନ୍ ଚକ ଯୋଡେ, ଯାହା ପୂର୍ବ ପ୍ଲେଟ୍ ଚେନ୍ ବିଚ୍ୟୁତି ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ବିଫଳତା ହାରର ସମସ୍ୟା ସମାଧାନ କରେ।
୧୩. ରଙ୍ଗ କୁହୁଡ଼ି ଫିଲ୍ଟର ଡିଭାଇସ୍ ଏବଂ କ୍ଷତିକାରକ ଗ୍ୟାସ୍ ବିଶୋଧନ ଡିଭାଇସ୍
୧୪. ରଙ୍ଗ କୁହୁଡ଼ି ଫିଲ୍ଟର କରିବା ପାଇଁ ଉନ୍ନତ ରଙ୍ଗ କୁହୁଡ଼ି ଫିଲ୍ଟର କପା ବ୍ୟବହାର କରି, ଏହାର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ-ମୁକ୍ତ ସମୟ ଗୋଟିଏ ବର୍ଷ।
୧୫. ସକ୍ରିୟ କାର୍ବନ ସହିତ କ୍ଷତିକାରକ ଗ୍ୟାସଗୁଡ଼ିକର ଶୋଷଣ
୧୬. ପୂର୍ଣ୍ଣ ଧାଡି PLC ପ୍ରୋଗ୍ରାମେବଲ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରକ ଶକ୍ତି, ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ ଫଲ୍ଟ ପଏଣ୍ଟ, ଶବ୍ଦ ଏବଂ ଆଲୋକ ଆଲାର୍ମ ପାଇଁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସନ୍ଧାନ ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତୁ।
୧୭. ଉପକରଣର ଗଠନ କମ୍ପାକ୍ଟ, ଲେଆଉଟ୍ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ, ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ବହୁତ ସୁବିଧାଜନକ। ଡିଜାଇନ୍ ଚିତ୍ର ପାଇଁ ଦୟାକରି ବିକ୍ରୟ ପ୍ରତିନିଧିଙ୍କ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ।

QXY ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ପ୍ରିଟ୍ରିଟମେଣ୍ଟ ଲାଇନର କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରବାହ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ:

ରୋଲର କନଭେୟର ସିଷ୍ଟମ ଦ୍ୱାରା ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ବନ୍ଦ ସଟ୍ ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ କ୍ଲିନିଂ ରୁମକୁ ପଠାଯାଏ, ଏବଂ ସଟ୍ ବ୍ଲାଷ୍ଟର ଦ୍ୱାରା ସଟ୍ ବ୍ଲାଷ୍ଟ (କାଷ୍ଟ ଷ୍ଟିଲ୍ ସଟ୍ କିମ୍ବା ଷ୍ଟିଲ୍ ତାର ସଟ୍) ଷ୍ଟିଲ୍ ପୃଷ୍ଠକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରାଯାଏ, ଏବଂ କଳଙ୍କ ଏବଂ ମଇଳା ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ଷ୍ଟିଲ୍ ପୃଷ୍ଠକୁ ପ୍ରଭାବିତ ଏବଂ ସ୍କ୍ରାପ୍ କରାଯାଏ; ତା'ପରେ ଷ୍ଟିଲ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଜମା ହୋଇଥିବା କଣିକା ଏବଂ ଭାସମାନ ଧୂଳି ସଫା କରିବା ପାଇଁ ରୋଲର ବ୍ରଶ୍, ପିଲ୍ ସଂଗ୍ରହ ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ବ୍ଲୋପାଇପ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ; ଡିରଷ୍ଟ ଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍ପ୍ରେ ବୁଥ୍ ରେ ପ୍ରବେଶ କରେ, ଏବଂ ଉପର ଏବଂ ତଳ ସ୍ପ୍ରେ ଟ୍ରଲିରେ ସ୍ଥାପିତ ସ୍ପ୍ରେ ଗନ୍ ଦ୍ୱାରା ଦୁଇ-ଉପାଦାନ କର୍ମଶାଳାକୁ ପୂର୍ବ-ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଏ। ପ୍ରାଇମରକୁ ଷ୍ଟିଲ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ସ୍ପ୍ରେ କରାଯାଏ, ଏବଂ ତା'ପରେ ଶୁଖାଇବା ପାଇଁ ଶୁଖାଇବା ରୁମକୁ ପ୍ରବେଶ କରାଯାଏ ଯାହା ଫଳରେ ଷ୍ଟିଲ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ରଙ୍ଗ ଫିଲ୍ମ "ଆଙ୍ଗୁଠି ଶୁଷ୍କ" କିମ୍ବା "କଠିନ ଶୁଷ୍କ" ଅବସ୍ଥାରେ ପହଞ୍ଚିଥାଏ ଏବଂ ଶୀଘ୍ର ଆଉଟପୁଟ୍ ରୋଲର ମାଧ୍ୟମରେ ବାହାରକୁ ପଠାଯାଏ।

ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାଟି କଳଙ୍କି ଅପସାରଣ, କଳଙ୍କି ନିବାରଣ ଏବଂ ପୃଷ୍ଠକୁ ସୁଦୃଢ଼ ​​କରିବାର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହାସଲ କରିଥିଲା। ତେଣୁ, QXY ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ପ୍ରିଟ୍ରିମେଣ୍ଟ ଲାଇନ୍ ସମଗ୍ର ମେସିନର କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସମନ୍ୱୟ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ପ୍ରୋଗ୍ରାମେବଲ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲର୍ (PLC) ବ୍ୟବହାର କରେ, ଏବଂ ନିମ୍ନଲିଖିତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହକୁ ସମାପ୍ତ କରିପାରିବ:
(୧) ପ୍ରତ୍ୟେକ ଷ୍ଟେସନର ପ୍ରସ୍ତୁତି ସମାପ୍ତ ହୋଇଛି; ଧୂଳି ଅପସାରଣ ପ୍ରଣାଳୀ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ ହୋଇଛି; ପ୍ରକ୍ଷେପଣ ପ୍ରବାହ ପ୍ରଣାଳୀ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ ହୋଇଛି; ରଙ୍ଗ କୁହୁଡ଼ି ଫିଲ୍ଟେରେସନ ପ୍ରଣାଳୀ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ ହୋଇଛି; କ୍ଷତିକାରକ ଗ୍ୟାସ୍ ବିଶୋଧନ ପ୍ରଣାଳୀ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ ହୋଇଛି; ସଟ୍ ବ୍ଲାଷ୍ଟର ମୋଟର ଆରମ୍ଭ ହୋଇଛି।
(୨) ଯଦି ଶୁଖାଇବା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ତେବେ ଶୁଖାଇବା ପ୍ରଣାଳୀ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତାପମାତ୍ରାରେ ପହଞ୍ଚିବା ପରେ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ ଏବଂ ବନ୍ଦ ହୁଏ। କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମଧ୍ୟରେ, PLC-ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଶୁଖାଇବା ପ୍ରଣାଳୀର ତାପମାତ୍ରା ସର୍ବଦା ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତାପମାତ୍ରା ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ।
(୩) ହଳ-ପ୍ରକାର ସ୍କ୍ରାପର୍, ରୋଲର ବ୍ରଶ୍, ପିଲ୍ ଗ୍ରହଣକାରୀ ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ଉପର ସ୍ପ୍ରେ ଗନ୍ କୁ ସର୍ବୋଚ୍ଚ ସ୍ଥାନକୁ ଉଠାଇ ଦିଆଯାଏ।
(୪) ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହୋଇଥିବା ଇସ୍ପାତର ପ୍ରକାର ଅପରେଟର ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତି।
(୫) ଲୋଡିଂ କର୍ମୀ ଫିଡିଂ ରୋଲର ଟେବୁଲ ଉପରେ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ରଖିବା ଏବଂ ଏହାକୁ ସଜାଡ଼ିବା ପାଇଁ ଏକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋମ୍ୟାଗ୍ନେଟିକ୍ ହୋଷ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି।
(୬) ଉପଯୁକ୍ତ ପ୍ରସ୍ଥର ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ପାଇଁ, ସେଗୁଡ଼ିକୁ ମଝିରେ ୧୫୦-୨୦୦ ମିମି ବ୍ୟବଧାନ ସହିତ ଫିଡିଂ ରୋଲର ଟେବୁଲରେ ଏକାଠି ରଖାଯାଇପାରିବ।
(୭) ଲୋଡିଂ କର୍ମୀ ଏକ ସଙ୍କେତ ଦିଅନ୍ତି ଯେ ସାମଗ୍ରୀ ସେଟ୍ ଅପ୍ ହୋଇଗଲା ଏବଂ ରୋଲର ଟେବୁଲରେ ଖାଇବା ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତି।
(୮) ଉଚ୍ଚତା ମାପକ ଯନ୍ତ୍ର ଇସ୍ପାତର ଉଚ୍ଚତା ମାପ କରେ।
(୯) ସଟ୍ ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ସିଷ୍ଟମର ପ୍ରେସର ରୋଲରରେ ଇସ୍ପାତକୁ ଚାପି ଦିଆଯାଏ, ବିଳମ୍ବ ହୁଏ।
(୧୦) ରୋଲର ବ୍ରଶ୍ ଏବଂ ପିଲ୍ ଗ୍ରହଣକାରୀ ସ୍କ୍ରୁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଉଚ୍ଚତାକୁ ତଳକୁ ଖସିଯାଏ।
(୧୧) ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟର ପ୍ରସ୍ଥ ଅନୁସାରେ, ସଟ୍ ବ୍ଲାଷ୍ଟ ଗେଟ୍ ଖୋଲିବାର ସଂଖ୍ୟା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ।
(୧୨) ଷ୍ଟିଲ୍ ସଫା କରିବା ପାଇଁ ସଟ୍ ଗେଟ୍ ପାଇଁ ସଟ୍ ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ଡିଭାଇସ୍ ଖୋଲନ୍ତୁ।
(୧୩) ରୋଲର ବ୍ରଶ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଉପରେ ଜମା ହୋଇଥିବା ପ୍ରକ୍ଷେପଣକୁ ସଫା କରେ। ପ୍ରକ୍ଷେପଣକୁ ପିଲ୍ ସଂଗ୍ରହ ସ୍କ୍ରୁରେ ସଫା କରାଯାଏ ଏବଂ ପିଲ୍ ସଂଗ୍ରହ ସ୍କ୍ରୁ ଦ୍ୱାରା ଚାମ୍ବରରେ ଛାଡ଼ି ଦିଆଯାଏ।
(୧୪) ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ପଙ୍ଖା ଇସ୍ପାତ ଉପରେ ରହିଯାଇଥିବା ପ୍ରକ୍ଷେପଣକୁ ଫୁଙ୍କିଦିଏ।
(୧୫) ସଟ୍ ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ସିଷ୍ଟମରୁ ଇସ୍ପାତ ବାହାରକୁ ଚାଲିଯାଏ।
(୧୬) ଯଦି ଷ୍ଟିଲର ଲାଞ୍ଜ ସଟ୍ ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ରୁମ୍ ଛାଡିଦିଏ, ତେବେ ବିଳମ୍ବ କରନ୍ତୁ, ଯୋଗାଣ ଗେଟ୍ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ, ବିଳମ୍ବ କରନ୍ତୁ, ରୋଲର ବ୍ରଶ୍ ଏବଂ ସଟ୍ କୁ ସର୍ବୋଚ୍ଚ ସ୍ଥାନକୁ ଉଠାଇବା ପାଇଁ ସ୍କ୍ରୁ କରନ୍ତୁ।
(୧୭) ସ୍ପ୍ରେ ବୁଥ୍‌ର ପ୍ରେସର ରୋଲର ଉପରେ ଷ୍ଟିଲ୍‌କୁ ଚାପ ଦିଅନ୍ତୁ।
(୧୮) ରଙ୍ଗ ସ୍ପ୍ରେ କରିବାର ଉଚ୍ଚତା ମାପକ ଯନ୍ତ୍ର ଇସ୍ପାତର ଉଚ୍ଚତା ମାପ କରେ।
(୧୯) ରଙ୍ଗ ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ଡିଭାଇସରେ ଥିବା ସ୍ପ୍ରେ ଗନ୍‌କୁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ସ୍ଥାନକୁ ତଳକୁ ଖସାଇ ଦିଆଯାଏ।
(୨୦) ରଙ୍ଗ ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ପ୍ରଣାଳୀ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ, ଏବଂ ଉପର ରଙ୍ଗ ଟ୍ରଲିରେ ସ୍ଥିର ହୋଇଥିବା ରଙ୍ଗ ପ୍ରସ୍ଥ ମାପକ ଯନ୍ତ୍ର, ରଙ୍ଗ ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ରୁମ୍ ବାହାରେ ବିସ୍ତାରିତ ହୋଇ ରଙ୍ଗ ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ପ୍ରଣାଳୀ ସହିତ ସମକାଳୀନ ଭାବରେ ଗତି କରି ଇସ୍ପାତ ଚିହ୍ନଟ କରିବା ଆରମ୍ଭ କରେ।
(୨୧) ଇସ୍ପାତ ପେଣ୍ଟିଂ ସିଷ୍ଟମର ଚାପ ରୋଲରକୁ ଛାଡିଦିଏ, ଏବଂ ସ୍ପ୍ରେ ଗନ୍ କିଛି ସମୟ ପାଇଁ ଶେଷ ପେଣ୍ଟିଂ ସ୍ଥିତି ତଥ୍ୟ ଅନୁସାରେ ପେଣ୍ଟିଂ ଜାରି ରଖେ ଏବଂ ତା’ପରେ ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଏ।
(୨୨) ଇସ୍ପାତ ଶୁଖାଇବା ଘର ଭିତରକୁ ପ୍ରବେଶ କରେ, ଏବଂ ରଙ୍ଗ ଫିଲ୍ମ ଶୁଖାଯାଏ (କିମ୍ବା ସ୍ୱୟଂ-ଶୁଖାଇ ହୁଏ)।
(୨୩) ଇସ୍ପାତକୁ ଖୋଲାଯାଇ ରୋଲର ଟେବୁଲକୁ ପଠାଯାଏ ଏବଂ କଟିଂ ଷ୍ଟେସନକୁ ଚାଲିଯାଏ।
(୨୪) ଯଦି ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରୁଛନ୍ତି, ତେବେ କଟିଂ ଶ୍ରମିକମାନେ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଉଠାଇବା ପାଇଁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋମ୍ୟାଗ୍ନେଟିକ୍ ସ୍ଲିଙ୍ଗ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି।
(୨୫) ପ୍ରତ୍ୟେକ ଷ୍ଟେସନକୁ ପାଳି କରି ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ। ସଟ୍ ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ମୋଟର, ରଙ୍ଗ ପ୍ରଣାଳୀ, ଶୁଖାଇବା ପ୍ରଣାଳୀ।
(୨୬) ପ୍ରକ୍ଷେପଣ ସଞ୍ଚାଳନ ପ୍ରଣାଳୀ, ଧୂଳି ଅପସାରଣ ପ୍ରଣାଳୀ, ରଙ୍ଗ କୁହୁଡ଼ି ପରିସ୍ରାଣ ପ୍ରଣାଳୀ, କ୍ଷତିକାରକ ଗ୍ୟାସ୍ ବିଶୋଧନ ପ୍ରଣାଳୀ, ଇତ୍ୟାଦି ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ;
(୨୭) ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ମେସିନ୍ ବନ୍ଦ କରିଦିଅ।